在今年的G20峰會(huì)上，中美雙方達成(chéng)共識，共同應對(duì)全球電解鋁産能(néng)過(guò)剩，可見電解鋁産能(néng)過(guò)剩已成(chéng)爲全球性問題。在我國(guó)，電解鋁去産能(néng)工作一直在推進(jìn)當中。2013年，我國(guó)就(jiù)以制定了《鋁行業規範條件》，爲我國(guó)電解鋁去産能(néng)工作打下了政策基礎。今年，湖北漢江丹江口鋁業已經(jīng)拆除了2萬噸電解鋁生産線，剩下10.5萬噸的電解鋁生産線，但并未全部開(kāi)工。早在“十二五”期間，湖北省已淘汰電解鋁落後(hòu)産能(néng)12.7萬噸，超過(guò)國(guó)家對(duì)該省下達的10萬噸目标任務。

　　從全國(guó)範圍來講，今年前10個月去産能(néng)形勢一片大好(hǎo)。中國(guó)有色金屬工業協會(huì)會(huì)長(cháng)陳全訓表示，我國(guó)電解鋁産量比去年同期減少29萬噸，同比下降1.1%。社會(huì)鋁庫存量低于30萬噸，電解鋁開(kāi)工率處于85%左右，鋁價維持在11500元~12500元/噸、行業不僅擺脫了連續4年虧損的嚴峻局面(miàn)，今年前10個月，鋁冶煉行業還(hái)累計實現利潤140多億元，行業整體運行平穩。

　　然而我國(guó)鋁價從10以後(hòu)開(kāi)始出現反彈，刺激實施彈性生産的電解鋁産能(néng)加速複産、新建待投産産能(néng)開(kāi)始逐步釋放，這(zhè)都(dōu)表明了我國(guó)2017年電解鋁去産能(néng)的工作還(hái)有挑戰。與此同時(shí)，與去産能(néng)工作緊密結合的是電解鋁的環保生産工作。我國(guó)電解鋁去産能(néng)應當被(bèi)看作一個絕好(hǎo)的契機，爲中國(guó)電解鋁實現全行業環保生産提供轉型的時(shí)間點。我國(guó)鋁企要看清時(shí)機，爲2017年去産能(néng)以至“十三五”規劃中下一步工作的順利進(jìn)展打下堅實的基礎。

　　清潔電能(néng)

　　電解鋁生産成(chéng)本中的用電比重較大，在電解鋁行業，可以說(shuō)誰掌握了用電成(chéng)本，誰就(jiù)能(néng)在盈利上取得優勢。因此，我國(guó)不少鋁企采取鋁電聯營的方式，實施煤電鋁一體化戰略，以降低用電成(chéng)本。然而化石燃料燃燒發(fā)電中所帶來的重度污染也随之而至，與我國(guó)全面(miàn)實施的環保方略背道(dào)而馳。近幾天，我國(guó)北方出現了入冬以來最嚴重的霧霾天，不少省市都(dōu)啓動了紅色預警。而這(zhè)其中污染鋁企難辭其咎，尤其是在山東省，是我國(guó)最大的鋁企信發(fā)集團和宏橋集團都(dōu)在當地有大規模的生産工廠，對(duì)環境的影響不可估量。

　　我國(guó)的電解鋁企傳統上以火電爲主，其中盛行的自發(fā)電模式爲企業在環保上問題頻出，未批先建的現象屢次發(fā)生。2015年廣西信發(fā)鋁電由于環保設施未建先産收到了環保機構的限産通知，山東魏橋更是在今年一年間被(bèi)要求關停一半以上的産能(néng)。爲了相應環保生産的号召，我國(guó)電解鋁行業正積極尋求轉變，發(fā)展“煤電鋁”的替代模式。

　　雲南鋁業率先開(kāi)創了“水電鋁”的新生産模式，用水能(néng)代替煤炭爲電解鋁生産提供能(néng)源。與用煤炭相比，雲南的水電鋁生産每産一噸鋁碳排放可減少約12噸，減排幅度達90%，碳粉塵噸鋁減少3.68噸。

　　風能(néng)電解鋁方面(miàn)，我國(guó)科研人員通過(guò)實驗室小試和中試，模拟新疆達坂城風電煉出第一塊鋁錠，目前正在著(zhe)手建設年産1000噸鋁的風電電解鋁示範工程，爲年産40—60萬噸/年風電鋁一體化項目奠定基礎。項目構建的非并網風電-高耗能(néng)産業集成(chéng)系統，將(jiāng)風電與電解鋁相結合，是一次全新的探索和嘗試，在世界範圍内屬于技術首創。如非并網風電應用于海水淡化，既能(néng)解決風電上網、脫網、棄風等難題，又能(néng)將(jiāng)綠色能(néng)源直接應用于電解鋁等高耗能(néng)産業，可以減少網電所用燃煤消耗，減少溫室氣體排放量，不但具有可觀的經(jīng)濟效益、而且具有良好(hǎo)社會(huì)和環境效益。這(zhè)些成(chéng)果的基礎理論研究、實驗驗證及配套的技術轉化工作已全部完成(chéng)。

　　在我國(guó)内蒙古，面(miàn)對(duì)全球向(xiàng)低碳綠色發(fā)展方式轉型的巨大趨勢，再加之霍林郭勒地區豐富的風力資源，國(guó)電投蒙東能(néng)源集團啓動了蒙東能(néng)源霍林河循環經(jīng)濟示範工程。蒙東能(néng)源不僅通過(guò)智能(néng)局域電網大比例消納風電，噸鋁用電成(chéng)本大幅下降，還(hái)成(chéng)功解決了當地劣質褐煤露天堆積易引發(fā)的自燃及污染問題，建成(chéng)了我國(guó)首個含風電可再生能(néng)源的“煤—電—鋁”綠色循環産業鏈。

　　經(jīng)過(guò)兩(liǎng)年多的研發(fā)，蒙東能(néng)源成(chéng)功攻克技術難題，建成(chéng)了風電、火電的協調運行的智能(néng)局域電網。蒙東能(néng)源承擔的國(guó)家863計劃重大課題“含可再生能(néng)源的孤立電網的運行控制技術及示範”，于去年8月通過(guò)了國(guó)家科技部驗收。在這(zhè)個智能(néng)局域電網中，包含了30萬千瓦風電、180萬千瓦的火電，和年産能(néng)81萬噸的電解鋁負荷。這(zhè)一智能(néng)局域電網，也創造了新的記錄，電網風電滲透率在我國(guó)首次達到了38.25%，超過(guò)了世界上新能(néng)源利用率最高的丹麥電網。通過(guò)智能(néng)局域電網風火互補控制技術，30萬千瓦風電每年發(fā)電10億千瓦時(shí)左右，2015年可利用小時(shí)數預計達3400小時(shí)，較我區平均風電利用小時(shí)數高出1倍多。

　　赤泥的環保處理

　　電解鋁生産過(guò)程中有不少廢棄物産生，赤泥無疑是其中分量最重的污染源。赤泥在還(hái)不能(néng)大量利用的情況下，需建設赤泥堆場進(jìn)行集中堆放，稍不注意就(jiù)會(huì)爲環境産生很大的影響。2013年，《中國(guó)青年報》就(jiù)大幅報道(dào)了信發(fā)鋁業在山東茌平的赤泥亂排放，令當地農業減産，村民健康受到影響，生活飲水困難的問題。

　　随著(zhe)環境污染問題的日趨受到重視，近年來，國(guó)外已有鋁企將(jiāng)赤泥由管道(dào)輸送到堆場附近，經(jīng)壓濾系統進(jìn)一步過(guò)濾，使赤泥固體含量達到75%左右，再用皮帶機或卡車等送入堆場。這(zhè)樣(yàng)處理的優點是赤泥可堆放于平地和山坡，赤泥壓實後(hòu)滲透性很弱，赤泥底部不需要采取特殊的防滲措施，而且有效減少占地，利于場區及周圍的環境美化。

　　我國(guó)一直重視赤泥綜合利用工作，開(kāi)展了多學(xué)科、多領域的綜合利用技術研究工作。赤泥的成(chéng)分、性質的差異，決定了不同的赤泥利用方法。赤泥及其附液具有強堿性，同時(shí)含有可再生利用的氧化物和多種(zhǒng)有用金屬元素，成(chéng)爲赤泥再生利用的基礎。赤泥中含有較高的CAO，SO2，可用來生産矽酸鹽水泥及其它建材;利用其SO2、Al₂O₃、CaO、MgO的含量特征及少量的TiO₂、MnO、Cr₂O₃可以生産特種(zhǒng)玻璃;同時(shí)，赤泥中含有豐富的鐵、钪、钛等有價金屬;赤泥具有強堿性及鐵礦物含量較高、顆粒分散性好(hǎo)、比表面(miàn)積大、在溶液中穩定性好(hǎo)等特點，在環境修複等領域具有廣闊的應用前景。

　　赤泥可作爲建材原料，我國(guó)將(jiāng)赤泥作爲原料生産矽酸鹽水泥已有40餘年的曆史。20世紀60年代分别在鄭州鋁廠和山東鋁廠河南分公司和山東分公司)配套建設了水泥廠，目的是將(jiāng)赤泥作爲水泥生産原料之一，減少或防止赤泥排放，該利用措施确實在兩(liǎng)廠得以實施。水泥分廠長(cháng)期累計利用赤泥2000多萬t，到目前爲止是綜合利用赤泥量最大的方式。赤泥作燒結空心磚等建築材料的原料也進(jìn)行了研究和運用，目前已有赤泥磚等牆體材料的生産和運用，若得到推廣，也將(jiāng)是赤泥利用的主要方向(xiàng)。在2009年，中國(guó)鋁業公司已利用赤泥、廢渣、粉煤灰、廢棄石灰石等作爲原料共生産水泥392萬噸。

　　赤泥還(hái)可以代替石灰石用作燃煤固硫劑赤泥是由鋁土礦制造氧化鋁過(guò)程中産出的工業廢渣，含有豐富的CaO。早期的研究表明，赤泥同石灰石一樣(yàng)，具有一定的脫硫性能(néng)。我國(guó)的赤泥資源比較豐富，但目前這(zhè)些赤泥多被(bèi)堆放，如果作爲固硫劑使用，可以使兩(liǎng)種(zhǒng)對(duì)環境十分有害的廢棄物得以中和，特别是含堿赤泥，原有的堿性及水硬性得以減弱或消除，達到以廢治廢的目的。

　　2017年將(jiāng)是我國(guó)電解鋁去産能(néng)和綠色生産轉型的關鍵一年。經(jīng)過(guò)2016年一年的艱苦工作和深刻進(jìn)展，明年我國(guó)鋁企若能(néng)在環保用電和廢棄物處理上取得大跨步的進(jìn)展，我國(guó)電解鋁行業有望在“中國(guó)制造2025”計劃中得到新一個豐收年。